LED燈絲燈自動生產(chǎn)線的工藝流程與技術(shù)要求概述如下：

LED燈絲燈自動生產(chǎn)線的工藝流程是一個高度自動化和精密化的過程。首先，生產(chǎn)線通過自動制作帶驅(qū)動芯片及電阻的玻璃芯柱開始，將制作玻璃芯柱所需的玻璃喇叭管、導(dǎo)電絲和排氣管等原材料依次放入多工位自動旋轉(zhuǎn)機的燒制模具中，利用火焰熔合壓扁成型后，通過自動夾緊機械手將其移動到傳送裝置上，輸送到下一個加工工序。

接著，進(jìn)行自動焊接LED燈絲，將LED燈絲固定于導(dǎo)電絲之間，構(gòu)成LED燈芯。隨后，進(jìn)行燈罩與燈芯的自動封口排氣及充氣保護，將LED燈芯穿入燈罩內(nèi)，熔結(jié)燈罩下開口處與玻璃芯柱，形成LED燈泡主體，并通過真空排氣裝置抽真空后注入惰性氣體，封閉排氣管。

之后，自動安裝燈頭，對LED燈毛泡進(jìn)行通電測試，識別不良品后，為正常發(fā)光的LED燈毛泡安裝燈頭，并固定焊接正負(fù)極的錫點，構(gòu)成LED燈泡成品。進(jìn)行自動測試包裝，再次通電試光，正常發(fā)光的LED燈泡則進(jìn)行產(chǎn)品包裝，完成生產(chǎn)。

技術(shù)要求方面，生產(chǎn)線上的各個工序之間需安裝有用于移動產(chǎn)品的自動夾緊機械手和傳送裝置，傳送裝置上需配備與對應(yīng)工序所需的產(chǎn)品夾具治具。同時，生產(chǎn)線控制器需具備高度穩(wěn)定性和可靠性，伺服電機需具備高精度的速度和位置控制能力，傳感器需具備高靈敏度和高精度，以確保生產(chǎn)線的自動化和準(zhǔn)確性。